热流道模具应用你知多少？看看这些成功应用案例

成功案例一

产品

项目分析

PET为高分子聚合物，为结晶树脂，成型温度较高，如果温度控制不好，会使产品浇口周围雾化，产品发黄。合适的流道大小至关重要，过大过小都会导致产品过度分解发黄，碳化等问题的发生。

模流分析

热流道方案

1. 热流道系统为一出十二针阀系统

2. 缸体驱动为气体驱动（8Bar）

3. 浇口周围设计运水套

量产样品

1. 热流道控温非常精准，停机测试十五分钟材料不发黄，不发脆；

2. 浇口处理OK，无残胶，无起雾发白等现象的发生；

3. 热流道流道大小设计合理，3模次实现过料，无呆滞料滞留在系统。

成功案例二

产品

项目分析

材料为食品级PP，产品颜色为高透明，平均肉厚为0.34mm。由于食品级PP易引发浇口位置拉高与拉丝问题，故流道与浇口大小、热嘴结构的选择至关重要。

模流分析

热流道方案

1. 热流道系统信息与说明；

2. 热流道系统为一出四开放式点浇口；

3. 采用螺纹式链接；

4. 合理的加热器布局，分流板与热嘴的温度均匀分布。

试模样品

1. 热流道控温非常精准，两穴平衡比控制在3%；

2. 浇口处理ok，无残胶拉高或拉丝问题；

3. 注射压力75Bar，在客户目标设定范围内。

成功案例三

产品

项目分析

产品材料为PP，单重5. 3g,产品为薄壁件，主体肉厚只有0. 41mm，客户有换色需求。结构产品的大小与肉厚分析，合适的流道与胶口大小至关重要。对于换色需求，要充分的杜绝流道与热嘴死角。

热流道方案

1. 热流道系统为一出八开放式点浇口；

2. 采用螺纹式链接；

3. 合理的加热器布局，分流板与热嘴的温度均匀分布。

成功案例四

产品图示

项目分析

材料为PP，产品克重为0. 56g,型腔数144穴。医用级PP产品浇口位置比较容易拉丝，产品周围容易起雾花，一出144比较考验热流道系统的流道平衡，温度平衡。

模流分析

热流道方案

1. 热流道系统为1出144全热点浇口；

2. 采用叠层分流板；

3. 热嘴结构为正在申请专利的一嘴多头结构。

量产样品

1. 浇口断胶完美，无拉丝，产品表面保持高透明度；

2. 144腔平衡比控制ok；

3. 注塑压力75Bar，客户设定目标内。

成功案例五

产品

项目分析

材料为PE，产品克重为0. 46g,型腔数64穴，客户有换色需求。产品表面为外观面，不能进胶。故进胶点在产品侧壁。传统的热嘴形式无法满足客户需求。

热流道方案

1. 热流道系统为1出64全热侧浇口；

2. 分流板增加散热与支撑柱孔；

3. 热嘴结构为1出4侧浇口热嘴。

热流道方案

热流道采用前端拆卸，避免了后续维修反复拆装模板的问题

量产样品

1. 浇口断胶完美，无拉丝，无残胶；

2. 64腔平衡比控制ok；

3. 注塑压力85Bar，客户设定目标内；

4. 换色ok，换色后产品无表面杂纹与异色点等问题。