传遍国内模具厂的神器“热流道”到底让开模这件事变得有多不同？

相信很多朋友在找塑胶模具厂开模具的时候都会遇到这样的情况，有些溶胶量大的产品，壁厚不均匀或者薄壁，结构复杂的产品，塑胶模具厂工程负责人员都会提议选用热流道,那热流道究竟是个神马东西，有什么用，为何会贵那么多呢?今天小编就来给大家普及普及塑胶模具厂称之为热流道的神器。主要从三大部分来讲述：

一、什么是热流道?

冷流道是指塑胶模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样,但实际应用中则很难达到两全其美。热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一-次注射的时候流道仍然畅通。简要言之，热流道就是注塑机喷嘴的延伸。

二、热流道的历史以及发展！

热流道系统(hot runnersystems) 起源于注塑工业中的热流道系统，作为一项先进的塑料注塑加工技术，在西方发达国家的普及使用可以追溯到.上个世纪的中期甚至更早。热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具50%人上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%人上。在中国，这一技术在近十年才真正得以全面推广和应用，随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高,但总体.上还未达到国外热流道模具的比例。近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。

三、采用热流道相比冷流道有哪些优缺点呢?

1、因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。

2、在全热流道模具中因没有冷浇道,所以无生产费料。这对于塑料价格贵的用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展，因为热流道技术是减少废料降低原材料费用的有效途径。

3、在热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质-致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。

4、制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序，有利于生产自动化。国内外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。

5、许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PE预成型制造、在模具中多色共注、多种材料共注工艺、STACK MOLD (蠱箱铸模)等。尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点。

但塑胶模具厂也需要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点:

热流道元件价格比较贵,热流道模具成本可能会大幅度增高。如果零件产量小，模具工具成本比例高，经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户,热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。其次热流道加工塑胶模具厂需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行,造成巨大经济损失。对热流道不太了解的塑胶模具厂，需要较长时间来积累使用经验。