注塑模具内聚积的气体来源

在注塑模试模生产中常会出现制品填充不足、型腔内部应力很高、制品表面灼伤、产生流痕和熔接痕等现象。对于这些现象除了应调整注塑工艺外，还要考虑浇口是否合理。当注塑工艺和浇口系统这两个问题都排除以后，就需要考虑模具的排气问题了，解决这一问题的主要手段是开设排气槽。

有人认为有的模具没有排气，在注塑成型时照样可打好制品，这是由于模具的制造精度与结构的关系，实际上已起到了排气装置的作用。如果模具没有设置排气机构，模具中的气体没有及时排出，就会影响制品的成型质量和成型周期。特别是快速注塑成型工艺对注塑模具排气的要求更加严格。因此，模具的排气是注塑模具设计中不可忽视的大问题，特别是大型模具和制品质量要求高的模具。

注塑模具内聚积的气体来源

① 进料系统和模具的型腔中存在着空气。

② 塑料中含有水分，在高温下蒸发成气体。

③ 塑料中的某些添加剂在高温下挥发或发生化学反应而产生气体。

排气的重要作用

如果注塑模具设计没有考虑排气设置，注塑模具内聚积的气体就会产生如下的危害性。

① 增加充模阻力，导致制品表面棱边不清晰、棱角模糊。

② 使制品内部产生很髙的内应力，表面会出现明显的流动痕、气痕和熔接痕（图12-1、图12-2),塑件性能降低，产生气泡、疏松，甚至注射不满、熔接不牢、剥层等表面质量缺陷。

③ 在注塑时由于气体被压缩，型腔产生瞬时高温，使熔体分解变色，甚至产生斑点、局部炭化、烧焦等缺陷，如图12-3所示。

想学 U G 产品设计、U G 模具设技、U G 数控编程联系 1 8 8 1 9 1 0 6 2 7 6 （微信同号）