热流道模具应用你知多少？看看这些成功应用案例
成功案例一产品
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项目分析
PET为高分子聚合物，为结晶树脂，成型温度较高，如果温度控制不好，会使产品浇口周围雾化，产品发黄。合适的流道大小至关重要，过大过小都会导致产品过度分解发黄，碳化等问题的发生。
模流分析
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热流道方案
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1. 热流道系统为一出十二针阀系统
2. 缸体驱动为气体驱动（8Bar）
3. 浇口周围设计运水套
量产样品
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1. 热流道控温非常精准，停机测试十五分钟材料不发黄，不发脆；
2. 浇口处理OK，无残胶，无起雾发白等现象的发生；
3. 热流道流道大小设计合理，3模次实现过料，无呆滞料滞留在系统。
成功案例二
产品
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项目分析
材料为食品级PP，产品颜色为高透明，平均肉厚为0.34mm。由于食品级PP易引发浇口位置拉高与拉丝问题，故流道与浇口大小、热嘴结构的选择至关重要。
模流分析
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热流道方案
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1. 热流道系统信息与说明；
2. 热流道系统为一出四开放式点浇口；
3. 采用螺纹式链接；
4. 合理的加热器布局，分流板与热嘴的温度均匀分布。
试模样品
1. 热流道控温非常精准，两穴平衡比控制在3%；
2. 浇口处理ok，无残胶拉高或拉丝问题；
3. 注射压力75Bar，在客户目标设定范围内。
成功案例三
产品
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项目分析
产品材料为PP， 单重5. 3g,产品为薄壁件， 主体肉厚只有0. 41mm，客户有换色需求。结构产品的大小与肉厚分析， 合适的流道与胶口大小至关重要。对于换色需求， 要充分的杜绝流道与热嘴死角。
热流道方案
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1. 热流道系统为一出八开放式点浇口；
2. 采用螺纹式链接；
3. 合理的加热器布局， 分流板与热嘴的温度均匀分布。
成功案例四
产品图示
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项目分析
材料为PP， 产品克重为0. 56g,型腔数144穴。医用级PP产品浇口位置比较容易拉丝， 产品周围容易起雾花， 一出144比较考验热流道系统的流道平衡， 温度平衡。
模流分析
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热流道方案
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1. 热流道系统为1出144全热点浇口；
2. 采用叠层分流板；
3. 热嘴结构为正在申请专利的一嘴多头结构。
量产样品
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1. 浇口断胶完美，无拉丝，产品表面保持高透明度；
2. 144腔平衡比控制ok；
3. 注塑压力75Bar，客户设定目标内。
成功案例五
产品
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项目分析
材料为PE， 产品克重为0. 46g,型腔数64穴， 客户有换色需求。产品表面为外观面， 不能进胶。故进胶点在产品侧壁。传统的热嘴形式无法满足客户需求。
热流道方案
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1. 热流道系统为1出64全热侧浇口；
2. 分流板增加散热与支撑柱孔；
3. 热嘴结构为1出4侧浇口热嘴。
热流道方案
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热流道采用前端拆卸， 避免了后续维修反复拆装模板的问题
量产样品
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1. 浇口断胶完美，无拉丝，无残胶；
2. 64腔平衡比控制ok；
3. 注塑压力85Bar，客户设定目标内；
4. 换色ok，换色后产品无表面杂纹与异色点等问题。
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